Entretien avec Geert Geboers, spécialiste de l'amélioration des processus d'emballage et de conditionnement chez Biobest, à propos de la nouvelle boîte isolante 100 % recyclable.
Geert Geboers a rejoint Biobest en tant que spécialiste de l'amélioration des processus d'emballage et de conditionnement il y a deux ans. À cette époque, la Belgique était en plein confinement et la plupart des employés faisaient du télétravail. Geert étant alors nouveau dans sa fonction, le travail à domicile n'était pas envisageable pour lui, c’est pourquoi il a décidé de participer à la production. « Un avantage bienvenu », précise-t-il. Il a ainsi appris à connaître l'intégralité du processus. « Comme je suis responsable de l'emballage et du conditionnement, il n'y a pas un seul produit qui ne soit passé entre mes mains ou que je n’aie vu. »
Une quête d'alternatives au polystyrène expansé
« Après deux semaines de travail, je suis arrivé au dispatching, où j'ai remarqué que nous utilisons beaucoup de matériel isolant. Comme nos produits consistent principalement d’arthropodes vivants, il est vital de maintenir une température stable pendant la manipulation et le transport.
Chez Biobest, nous attachons une très grande importance à la durabilité et cherchons à nous améliorer en permanence. Nous sommes conscients des inconvénients du matériau actuel, mais nous ne pouvons ni ne voulons faire de compromis sur la qualité. Non seulement notre isolant actuel est un excellent matériau d'isolation, mais il est aussi résistant aux chocs, deux qualités qui constituent pour nous des exigences fondamentales. Malheureusement, il ne met pas moins de 6500 ans pour se dégrader complètement. »
« Notre bureau des achats, notre département logistique et notre département qualité cherchaient des alternatives depuis un certain temps déjà, mais il y a 3 ans, les choix étaient encore limités. Ils ont exploré le marché, passé des commandes et effectué des tests. Cependant, tous les matériaux de substitution ont échoué à ces tests, soit au niveau des qualifications de résistance à la température ou aux chocs, soit parce qu'ils contenaient une substance volatile qui finissait par tuer nos arthropodes. »
Mono-matériau et 100 % recyclable
Depuis quelques années, le marché de l'emballage a changé sous l'impulsion des boites repas. Bien que les boîtes adaptées à l'alimentation ne soient pas nécessairement utilisables pour les arthropodes, la gamme et les disponibilités ont incontestablement été élargies. Pour Biobest, tout a changé après le développement d’un protocole de test, qui a rendu les essais nettement plus efficaces. Ensuite, il ne restait plus qu'à faire tester les alternatives par un étudiant en master.
« La différence avec cette boîte se remarque au premier coup d'œil », explique Geert. « Les fibres de cellulose sont pressées dans une enveloppe protectrice en carton fixée à l'intérieur de la boîte. L’enveloppe empêche la compression de l'isolant, qui signifierait une perte de capacité isolante. Toute la boîte est composée à 100 % de papier. L'utilisation de ce mono-matériau signifie que la boîte isolante est entièrement durable, ce qui était pour nous impératif. Une boîte en carton avec un sac en aluminium et du film à bulles n'a jamais été envisagée, car elle n'est pas recyclable. Nous voulions que la nouvelle boîte réponde à nos normes en termes d'absorption des chocs et d'isolation, tout en étant 100 % recyclable. »
Ambitions futures : éliminer le plastique
Le principal avantage de la nouvelle boîte en carton est qu'elle est pliable et peut tout simplement être éliminée avec les papiers ordinaires. Elle ne prend pratiquement pas de place et il n'y a plus de frais d'élimination. Pour Biobest comme pour nos clients, l'époque des entrepôts remplis de boîtes empilées est donc révolue.
Geert : « Pour deux de nos principaux produits (Orius-System et Macrolophus-System), nous avons récemment opté pour une combinaison de carton et PLA entièrement compostable. Nous avons également lancé Micromus-System, notre tout nouvel agent de lutte contre les pucerons, dans ce carton 100 % biodégradable. Nous voulons utiliser un maximum de matériaux durables. Mon objectif ultime est de convertir toute notre gamme de produits en emballages réutilisables, recyclables et biodégradables. »
Le 11 avril, le petit format de la boite de transport arrivera sur le marché. Le grand format, lui, sera disponible plus tard cette année.
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